سوگندنامه مهندسی

سوگندنامه مهندسی
مهندسی
اگر فضیلت دانشمندان کشف و تدوین قانونمندی های جهان محیط بر انسان و جوامع انسانی ست، منزلت و وظیفه ی مهندسان، به کارگرفتن این قانونمندی ها برای تغییر و بهبود شرایط زیست و کار انسان ها و تلاش مستمر برای حل مشکلات جوامع انسانی می باشد واین تلاش است که حرکت جوامع انسانی را به سوی تعالی میسرمی سازد . با عنایت به این وظیفه ی سنگین، حال که این حرفه ی انسان محور را برگزیده ام، در مقام یک مهندس، آگاهانه سوگند یاد می کنم که در هر قدم و اقدام:
زمین را که زادگاه و گورگاه انسان ها و ولی نعمت آن هاست، فراموش نکرده و کاری انجام ندهم که ذره ای از امکانات آن بیهوده مصرف شود و خدشه ای به محیط زیست وارد آید.
میهنم، ایران را، لحظه ای از خاطر دور نداشته و حراست از فرهنگ، منابع مادی و معنوی آن و کوشش برای تامین آبادانی، توسعه ی پایدار و سرافرازی آن را در همه ی ساحه ها سرلوحه ی کار خود قرار دهم.
شهروندان خود را، دلیل وجود خویش و حرفه ی خویش دانسته، خود را کارگزار امین و مورد اعتماد آن ها تلقی کرده و از منافع آنان چون مردمک چشم مراقبت کنم و در هیچ شرایطی از موازین شرف، منزلت انسانی و اخلاق حرفه ای عدول ننمایم و منافع جمع را بر منافع فردی خود مقدم بدارم.
برای این که با وجدانی آگاه قادر به انجام این وظایف باشم ، لحظه ای از آموختن و آموزش دادن فروگذار نکنم.

باشد که با پایمردی و پایبندی به سوگند خویش بتوانم به عنوان حرفه مندی وظیفه شناس احساس غرور کنم!

چند نکته از سقف کامپوزیت کرمیت

سقف کامپوزیت کرمیت

منطبق با نشریه ۱۵۱ سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی

تیرچه‌های فلزی (کرمیت) با ارتفاع ۲۷cm

فاصله آکس به آکس تیرچه‌ها ۸۵cm

فاصله لب به لب (آزاد) تیرچه‌ها ۷۵cm

ارتفاع قالب فلزی ۲۵cm

ضخامت بتن روی قالب ۶ الی ۷cm

معرفی محصولات کالای خواب و دکور اتاق خواب

در این بخش درباره دکوراسیون داخلی اتاق خواب و محصولات شرکت فومن لایی که در راستای زیبا سازی  اتاق  تولید می شود مطالبی رو پیش نمایش گذاشتم

شرکت تعاونی تولیدی فومن لایی در سال 1381 تاسیس شد و محصولات خود را با برند آرامین به سراسر کشور عرضه نموده است. محصولات این شرکت شامل انواع لحاف، روتختی، تشک، ملحفه، بالش ، پرده ، پادری و... می باشد.

این شرکت سعی داشته محصولات خود را با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت به مصرف کنندگان محترم ارائه نماید. هم اکنون محصولات این شرکت به طور مستقیم در درب کارخانه ، همچنین در فروشگاه های زنجیره ای اتکا به فروش می رسد.

در درون کشور استانهایی مانند شیراز ، گیلان ، تهران ، کرمانشاه ، پذیرای محصولات کالای خواب این شرکت ایرانی بوده 

محصولات آرامین تاکنون به کشور های قزاقستان و داغستان صادر شده است و قابل رقابت با محصولات خارجی می باشد.

امیدوارم اطلاعات  حداقلی برای تزیین زیبای دکور داخلی اتاق های خواب در اختیار گذاشته باشم

در صورت نیاز برای لینک کردن به شرکت فومن لایی با من در تماس باشید

• تلفکس: 61 22 745 132 0098
• همراه: [phone]     ---   09189310903
• ایمیل: info[at]foumanlayi.com     ----  [e-mail]

کوپلر (وصله ی مکانیکی)...coupler

کوپلر (وصله ی مکانیکی)...coupler

مزایای استفاده از وصله ی مکانیکی
وصله مکانیکی و کوپلر و مزایای کوپلر (وصله ی مکانیکی) و کوپلینگ میلگرد
کاهش وزن-تراکم و سطح مقطع ستون

1-کاهش وزن کلی سازه:

بدلیل پائین بودن چگالی بتن نسبت به آرماتور استفاده از وصله ی مکانیکی موجب کاهش محسوسی در وزن سازه می شود.

2-کاهش تراکم آرماتور در مقاطع اتصال:

کاهش تراکم آرماتور خود موجب بتن ریزی مطلوب و کاهش تعداد خاموت های مصرفی می شود.


3-کاهش سطح مقطع ستون و در نتیجه کاهش بتن مصرفی و وزن آرماتور:

بدلیل کاهش تراکم و پائین آمدن میزان فشردگی می توان سطح مقطع ستون را پائین آورد،بدینوسیله زیر بنا افزایش می یابد و مهمتر از آن کاهش چشمگیر وزن سازه و در نتیجه مقاوم سازی آن را خواهیم داشت.

در امتداد هم قرار گرفتن آرماتورها و پائین آمدن زمان انجام پروژه

4-در امتداد هم قرار گرفتن کامل آرماتورها:

در استفاده از کوپلر بدون هیچ عملیات اضافی و ایجاد فرم (اس) بوسیله ی دستگاه خم کن،آرماتورها کاملا در امتداد هم قرار گرفته و فاصله ی میلگردها در کنار هم با همدیگر مساوی می شوند.

5-پائین آمدن زمان انجام پروژه و کاهش سنگینی کار:

ایجاد فرم (اس) برای یک اتصال و سپس نصب بوسیله سیم در مقایسه با بستن یک میلگرد رزوه شده ،زمان بیشتری را می برد، بعلاوه در اورلپ میلگرد به دلیل طول بیشتر سنگین تر است به همین دلیل استفاده از کوپلر موجب کاهش بار کاری می شود.

جهانی بودن

6-جهانی بودن استفاده از کوپلر به جای اورلپ:

بسیاری از کشورهای جهان اول استفاده از روش اورلپ را منسوخ میدانند و در بعضی از این کشورها حتی استفاده از اورلپ ممنوع شده است.این بدلیل پائین بودن ضریب اطمینان روش اورلپ در حوادث طبیعی بخصوص زلزله می باشد. در نظر داشته باشیم که در اورلپ آرماتورها بوسیله سیم در کنار هم نگه داشته میشوند و اگر در هنگام لرزش شدید این سیم ها دچار پارگی شوند و چند میلگرد در یک ستون خم شود ، بدلیل وزن شدید سازه و ایجاد نوعی اهرم در ستون بطبع بقیه میلگردهای ستون خم شده و سازه بلوکه خواهد شد.اما در استفاده از کوپلر جائی برای پارگی وجود ندارد،یعنی دو میلگرد بوسیله ی یک وصله بهم متصلند که این نشان دهنده ی ضریب اطمینان بالای کوپلر نسبت به اورلپ است. 
صرفه اقتصادی و قابل استفاده برای همه ی سایزهای میلگرد:

7-توجیه اقتصادی وصله مکانیکی نسبت به اورلپ:

با تمام این مزایا در بسیاری از سازه های بزرگ وصله ی مکانیکی موجب کاهش هزینه می شود .

8-صرفه جوئی و جلوگیری از قسمتی از واردات میلگرد به کشور:

در چند سال گذشته ما شاهد افزایش بدون هیچ توجیه و نابهنگام قیمت آهن آلات و بخصوص میلگرد در داخل کشور بودیم که این امر موجب سرازیر شدن سیل عظیمی آرماتور از کشورهای دیگر با قیمت های گزاف و هزینه ی حمل و نقل بالا شد و بعد از آزمایش های مختلف بر روی برخی از این میلگردها معلوم شد که استحکام آنها مطابق استانداردهای کشور نیست.لازم به ذکر است استفاده از کوپلر موجب صرفه جوئی 15 تا 25 درصدی آرماتور در سازه می شود.

9-قابل استفاده برای همه ی قطرهای میلگرد:استفاده از کوپلر برای همه ی سایزهای 16 تا 50 امکان پذیر است.

رنگ بتن

رنگ بتن 
رنگ بتن باید یک رنگ بتن با ثبات و دارای یکنواختی رنگ در بتن  باشد.
 همچنین رنگ بتن  دارای خاصیت یکنواختی و درخشش می باشد، از دیگر خصوصیات رنگ بتن خاصیت آب بند بودن آن و ضد نفوذ شدن بتن با استفاده از این افزودنی بتن بدست می آید.
 

کاربرد ژل رنگی بتن برای ساخت بتن رنگی سازه های بتن مسلح و بتن غیرمسلح با نمای اکسپوز (رنگ بتن).
 بتن پیش ساخته ( رنگ بتن ).
 موزائیک های ویبره بتنی ( رنگ بتن ).
 در کف سازی بتنی از رنگ بتن برای ساخت بتن رنگی.
 در کف های رنگی این ژل رنگی همراه با ژل میکروسیلیس می باشد و برای ساخت بتن رنگی ضدسایش از ژل رنگ بتن فابیر استفاده می شود.
 
ویژگی های بتن رنگی تولید شده با ژل رنگی بتن 
سازه های آب بند رنگی که لازم است بتن رنگی و آب بند داشته باشند. رنگ بتن تولید شده با این ژل رنگی بتن با ثبات بوده و دارای یکنواختی در رنگ و درخشش پایداری است، رنگ بتن تولید شده با این ژل رنگی بتن آب بند و ضد نفوذ کننده بتن است و این ژل جهت دارا بودن میکروسیلیس به بتن خاصیت ضد سایشی میدهد

مخزن بتنی

یکی از مهم ترین تاسیسات مورد استفاده در سیستم های تصفیه آب و فاضلاب مخازن بتنی هستند. همچنین تقریبا تمامی سازه های موجود در تصفیه خانه های بزرگ آب و فاضلاب را مخازن بتن تشکیل می دهند. وجود ملاحظات غیرسازه ای مربوط به کاربرد این مخازن در سیستم های تصفیه مانند خوردگی، آب بندی، پایداری شیمیایی و دوام باعث شده است که ساخت مخازن بتنی برای کاربرد در صنعت آب و فاضلاب به تخصصی ویژه در طراحی و اجرا تبدیل شود. به عنوان اولین گام در اجرای مخازن بتن ، طراحی نقش بسیار مهمی را در کارایی، ایمنی، دوام و ملاحظات اقتصادی دارد. چنانکه طراحی مخزن بتن به درستی انجام نشده باشد، یا ایمنی و دوام آن به خطر می افتد و یا اینکه صرف هزینه های اضافی باعث اتلاف منابع مالی می شود. دانش فنی و استفاده از آیین نامه های معتبر طراحی، بهترین ابزار برای انجام یک طراحی دقیق و حرفه ای است. سپتیک تانک یک راه ساده،موثر و البته کم هزینه برای تصفیه اولیه فاضلاب خانگی و مجتمع های مسکونی است که دارای یک مخزن بتنی بزرگ و دو لوله ی ورودی و خروجی است شکل ساخت لوله های سپتیک تانک به گونه ای است که امکان خروج ذرات جامد و معلق را به حداقل می رساند سپتیک تانک دقیقاً در زیر سطح زمین قرار می گیرد . انواع مخزن بتن: به دو صورت مخزن بتنی پیش ساخته و مخزن بتنی غیر آماده موجود است. مهمترین مزایای این سپتیک تانک‌ها عبارتند از : • استحکام خیلی زیاد و امکان پوشاندن و عبور از روی آنها • قیمت بسیار کمتر و مقرون به صرفگی • امکان ساختن سپتیک تانک‌های غیر آماده در ابعاد و ظرفیت مورد نظر همچنین تانک‌های پیش ساخته بتنی به صورت مخازن چهار تا ده مترمکعب و به شکل استوانه عمودی ساخته می‌شوند. این درحالی است که سپتیک تانک‌ های بتنی غیر آماده را می‌توان در هرشکل و ظرفیت دلخواه طراحی و اجرا کرد. بتن مورد نیاز برای ساخت این مخزن بتنی باید بتن مقاوم و بتن ضد سایش باشد و از این رو شرکت ها محصولات خود را که شامل : • بتن ضد سایش • بتن با مقاومت بالا • ژل میکروسیلیس • آب بند کننده بتن که در ساخت قطعات پیش ساخته بتنی کاربرد دارند،معرفی مینمایند.

گروت چیست وانواع گروت

گروت چیست؟ گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبست شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود. گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود.  در زمان  استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود.  مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت ریزی با گروت سیال

 روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروتباید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.
مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود. 
انواع گروت چیست؟ گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده . 
گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.
گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.
جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.
فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.
گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.
فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.
موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.
گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند.

گروت ریزی

گروت ریزی: گروت ریزی با گروت سیمانی مناسب می باشد که دارای خاصیت غیر انقباضی و مقاومت بسیار بالا می باشد. گروت ریزی را می توان جهت پر کردن فضای خالی بین صفحات نشیمن و دستگاه های صنعتی و سازه های سنگین که نیاز به تحمل لرزه و فشار بسیار زیاد است استفاده می کنند گروت ساخت فابیر مطابق با استاندارد طراحی و ساخته شده است و مناسب برای گروت ریزی میباشد.
 معمولا امکان گروت ریزی قبل از نصب سازه های فلزی وجود ندارد. (زمانی که قصد گروت ریزی زیر استراکچر یا ستون میباشد و ویا گروت برای بیس پلیت ) گروت ریزی بعد از نصب بیس پلیت و تراز کردن انجام میگیرد که برای گروت ریزی بهتر است یک گروت منبسط شونده باشد.
 گروت ریزی برای این انجام می شود که فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز کند و در واقع گروت ریزی برای تنظیم تراز بیس پلیت بکار می رود بنابراین قبل از نصب اسکلت، بیس پلیت باید تراز باشد. البته در بعضی سازه های کوچک و دکل های جدار پوسته ای اسکلت با بیس پلیت همزمان است که در این حالت بعد از نصب بیس پلیت گروت ریزی می کنند.
 برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگه خارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست. 
برای گروت ریزی بهتراست که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه پلیت داشته باشه تا در هنگام گروت ریزی از یک طرف مخلوط گروت و آب رو که غلظت مناسبی داره و حالت خمیر روان رو داره بریزید تا هوا از یک سمت دیگه خارج بشه. ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تأثیر نیست.

خواص گروت ریزی : گروت ریزی را در مقاطع با ضخامت 10 الی 100 میلی مناسب می باشد. گروت ریزی برای استحکام بالا در تمامی سنین اجرا می شود. گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالامورد استفاده قرار می گیرد. زمان انبساط گروت ریزی در شروع 15 دقیقه و در پایان 2 ساعت می با شد. بعد از گروت ریزی مقدار انبساط گروت 2% در 24 ساعت است. برای آماده سازی سطوح برای گروت ریزی سطوحی که قصد گروت ریزی را دارید باید از هر گونه آلودگی روغنی ،گرد و خاک پاک کرد. استفاده از پمپ باد جهت دور کردن گرد و خاک قبل از گروت ریزی توصیه می شود .

 روش مصرف گروت زمان گروت ریزی : به مدت 2 تا 3 ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملا غرقاب کرد و در زمان گروت ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد یا گرفت. صفحات ستونی که قرار است زیر آنها گروت ریزی انجام شود باید از هر گونه آلودگی پاک شده و روی آنها سوراخهایی برای خروج هوا قرار داده شود . در مکا نی که می خواهیم گروت ریزی انجام دهیم باید به نحوی قالب بندی شده باشد که به هیچ وجه نشت رطوبت در آن اتفاق نیفتد . اندازه مناسب آب برای گروت ریزی برای هر کیسه 25 کیلویی است: جهت گروت خمیری شکل حدود 5/3 لیترآب اضافه می کنیم . جهت گروت روان حدود 5/4 – 4 لیترآب اضافه می کنیم. جهت گروت ریزی آب را داخل ظرف مناسب ریخته و کل پودر را کم کم اضافه کرده و با یک میکسر مکانیکی مناسب اختلاط را به مدت 5 دقیقه تکمیل کنید . گروت ریزی حداکثر به مدت 15 دقیقه پس از اختلاط انجام می گیرد. زمانی که ضخامت مقطع گروت ریزی کمتر از 15 سانتی متر باشد می توان در یک مرحله گروت ریزی کرد ولی برای ضخامت های بیشتر باید از سنگدانهای با ضخامت 15 میلیمتر نسبت حجمی را با گروت استفاده کرد تا اثرات زیانباز حاصل از هیدراتاسیون از بین برود .

 توجه : گروت ریزی باید پیوسته ویکباره انجام شود به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی لازم جهت تولید پگ های مختلف در مقاطع زمانی مناسب انجام می شودکه به محض اتمام پگ بعدی آماده ریزش باشد . برای گروت ریزی حجیم توصیه می شود از پمپ های مناسب استفاده شود. بعد از اتمام عمل آوری گروت ریزی مناسب باید با مواد یا گونی خیس و یا آب پاشی محافظت شود . نکات قابل توجه جهت گروت ریزی در هوای گرم: مصالح اولیه گروت ریزی قبل ازآماده سازی در هوای خنک قرار گیرد و استفاده شود. خنک کاری تجهیزاتی که در معرض مستقیم گروت ریزی هستند بسیار مهم است . حدالمقدور از گروت ریزی در ساعات گرم روز خودداری کنید . برای گروت ریزی برنامه ریزی مناسبی جهت پیوسته و بدون توقف انجام دهید . دمای آب مصرفی برای گروت ریزی کمتر از 20 سانتی گراد باید باشد . شکل ظاهری گروت ریزی: شکل ظاهری گروت به صورت پودر است. گروت به رنگ خاکستری است. 

بسته بندی گروت : گروت درکیسه های 25 کیلویی تولید می شود .

 شرایط نگهداری گروت : ازتماس مستقیم گروت با پوست وچشم خودداری کنید. هنگام اختلاط گروت از تنفس جلوگیری کنید. هنگام کار با گروت از دستکش و عینک ایمنی و ماسک استفاده کنید . گروت را در محیطهای خشک و پاکتهای در بسته نگهداری می کنند. مدت زمان نگهداری گروت یک سال پس از تولید است.

ملات

• ملات خمیری است که مورد استفاده برای اتصال بلوک های و ساز ها و پر کردن شکاف بین آن ها مورد استفاده قرار می گردد
    
  ملات می تواند در بلوک های سنگ، آجری و انواع بلوک مورد استفاده قرار گیرد ، ملات پس از استفاده سخت می شده در نتیجه یک ساختار با دانه ها سفت و سخت ایجاد میکند ملات های مدرن معمولا از مخلوطی از شن و ماسه، اجزا که بهم پیوسته هستند مانند سیمان و یا آهک، و آب ساخته شده است. ملات برای تعمیر نیز مورد استفاده قرارمی گیرد.
  
   ملات هوازی: ملات هایی که ترکیبات و انفعالات آن ها در هوای خشک انجام شده و به ملات هایی که در هوای خشک به استحکام لازم می رسند ملات هوازی گفته می شود. در صورتی که به ملات هوازی آب برسد یا به این ملات رطوبت برسد دچار تغیرات شده و طبله می کند و اگر این نوع ملات برای پر کردن و برای اتصال بلوک استفاده شده باشد سازه دچار مشکل شده و می تواند موجب خراب شدن سازه گردد. 
  ملات آبی: ملات که انفعالات با وجود رطوبت و یا در آب انجام می شود و به استحکام میرسد ملات آبی می باشد .در صورت که ملات آبی در هوای خشک قرار گیرد، حرارت باعث پوک شدن آن ملات می‌شود. پوکی در ملات باعث خرابی سازه می گردد. به طور کلی مقاومت ملات به موارد مختلی و نوع و کاربرد سازه وابسته می باشد.و باید با توجه به آن ملات مورد نطر را انتخواب کرد. ملات سیمان پورتلند (که اغلب به سادگی به عنوان ملات سیمانی شناخته می شود) و با مخلوط کردن سیمان پرتلند معمولی (OPC)، آهک هیدراته، و دانه ها (شن و ماسه) با آب ایجاد می شود. ملات سیمان پلیمری ملات سیمان پلیمری (PCM) این ملات ساخته شده از موادی است که تا حدی جایگزین سیمان در ملات سیمان معمولی می باشد. و با پلیمر ساخته شده است. مواد افزودنی پلیمری عبارتند از لاتکس یا امولسیون، پودر redispersible پلیمر، پلیمرهای محلول در آب، رزین مایع و مونومر است. این ملات ها دارای نفوذ پذیری کم می باشند، و با کاهش نفوذ پذیری در این ملات مورد استقبال مصرف کنندگان قرار گرفته است. این گونه ملات ها بدون ترک خوردگی و جمع شدگی می باشند، به طور عمده برای تعمیر سازه های بتنی طراحی شده است. برای مثال MagneLine ملات تولیدی فابیر شرح ملات خشک فابیر یک ملات خشک با ضریب اصطکاکی زیاد و شامل سنگدانه های سیلیسی مناسب برای اتصال بیس پلیت و فونداسیون های می باشد این ملات یک ملات خشک می باشد که آماده مصرف بوده و بجز آب نیاز به افرودنی دیگری ندارد. این ملات بیشتر مصرف را در مواردی که لازم است ملاتی با مقاومت بالا وروانی خوب فاصلۀ دو المان سازه ای که نسبتاً نزدیک به هم بوده ( تغریبا 4 الی20 cm) را پر کرده دارد این ملات به دلیل روانی مناسب خلل و فرجی باقی نمی گذارد. همچنین از این ملات جهت فیکس کردن انکربولت های نسبتاً بزرگ استفاده می شود. ملات فابیر یک ملات با راحتی در مصرف و کارایی بالا می باشد . 
  موارد کاربرد این ملات 
  • این ملات در مصارف عمومی یک ملات بدون جمع شدگی با روانی مناسب که دارای حداقل خلل و فرج در ملات می باشد. • این ملات فابیرکاربرد گسترده درپرکردن فواصل دوالمان سازه که نسبتاً نزدیک بهم هستند ( تغریبا 4 الی20 cm) و نیازمند به مقاومت و روانی بالا دارند دارد. • دیگر استفاده این ملات در زیر صفحه ستون و بیس پلیت های صنعتی می باشد که ضریب اصطکاک بین صفحه ستون و گروت مورد نظر مهندس طراح می باشد. • از این ملات در کاشت بولت استفاده می شود. خواص این ملات • ملات فابیر به دلیل آن که مواد افزودنی آن کاملا مطابق استاندارده می باشند دوام این ملات نیز تضمین شده است. • ملات فابیر حاوی تمام افزودنی های لازم و مواد سیمانی و سنگدانه می باشد. • این نوع ملات فابیرشامل افزودنی ملاتی است که روانی مناسب به ملات داده وموجب استحکام و مقاومت بالای آن می گردد. • ملات تولیدی فابیر شامل سنگدانه های آهنی نمی باشد. • این ملات با ایجاد سیستم انبساط گازی جمع شدگی و نشست در ملات را جبران می نماید. بسته بندی ملات فابیر این ملات در سطل های 3- 10-20و 30 کیلو گرمی و در کیسه های 20 و 25 آماده تحویل می باشد. شکل این ملات این ملات حالت مخلوط پودر و سنگدانه دارد.
   طریقه نگهداری ملات: این ملات 12 دربسته بندی اصلی بدور از رطوبت و حرارت قابل استفاده می باشد. ونه و افزایش حاشیه 
  خطا برای تجزیه و تحلیل
  
  
  ملات های مختلف از دیرباز تاکنون استفاده شده است که عبارتند از: 
• ملات گل
• ملات کاهگل
• ملات گل آهک
• ملات ساروج
• ملات ساروج گرم
• ملات ساروج سرد
• ملات گچ
• ملات گچ و خاک
• ملات گچ و ماسه
• ملات گچ و آهک
• ملات ماسه سیمان
• ملات های ماسه سیمان آهک
• ملات سیمان بنایی
• ملات ماسه آهک
• ملات خشک

چسب بتن

چسب بتن چسب بتن یکی از مواد افزودنی بتن است که امروزه در صنعت ساختمان برای آب بند نمودن بتن و افزایش چسبندگی بتن مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از چسب بتن برای ترمیم و تعمیر آسیب دیدگیهای سطحی و عمقی استفاده می شود چسب بتن فابیر کاربد های مختلفی دارد. چسب بتن فابیر بدون نیاز به افزودن آب می باشد و هموژن است چسب بتن فابیر مقاومت کششی و خمشی بالایی دارد و کارایی در بالابردن افزایش دوام بتن گچ و آهک نیز دارد ولی مهمترین خواصیتی که چسب بتن فابیر دارد بالا بردن چسبندگی در بتن است. چسب بتن فابیر، برای افزایش چسبندگی بتن تازه به منظور چسبیدن به بتن قدیمی در موارد مختلف از قبیل تعمیر سازه های بتنی کاربرد دارد. بیشترین استفاده از چسب بتن مربوط به كارهاى تعمیراتى مى باشد چون این افزودنى با ملات، مخلوط هماهنگ و همگنى تشكیل می دهد و در ضمن اینكه مانع تراوش آب و تفكیکدانه هاى ریز و درشت مى شود همچنین چسب بتن فابیر میزان چسبندگى بتن تازه را با ملات قدیمى تر را افزایش مى دهند.


 مشخصات چسب بتن: حالت فیزیكى چسب بتن به صورت مایع و رنگ این چسب بتن شیرى رنگ است. 
وزن چسب بتن تولیدی فابیر 1gr/cm³ می باشد و چسب بتن فابیر کلر ندارد.
بسته بندى چسب بتن درظرف های پلاستیكى 4 و 20 لیترى می باشد.

 زمان نگهدارى چسب بتن: تا شش ماه است و این چسب بتن را باید به دور از گرماى شدید و یخ زدگى نگهداری کرد.

ویژگی ها و تأثیرات چسب بتن: مهمترین خاصیت چسب بتن تولید چسبندگی قابل توجهی در بتن یا ملات است كه خود عامل افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید درحال اجرا است. همچنین می توان گفت ویژگی های دیگر این چسب بتن كاهش نفودناپذیری بتن و ملات است که موجب آب بند بودن آن نیر می شود و باعث جلوگیری از ترکخوردن و باد كردن بتن می شود ، به همین دلیل استفاده از چسب بتن فابیر باعث افزایش مقاومت فشاری و بالارفتن عمر مفید سازه می شود. 

مزایای برجسته چسب بتن فایبر
چسب بتن  مقرون به صرفه می باشد . 
چسبندگی بالا به بتن حدودا 4 برابر ملات سیمان چسب بتن فابیر موجب بهبود مقاومت شیمیایی , مقاومت سایشی , مقاومت كششی و فشاری می شود.
با استفاده ازاین چسب بتن علاوه بر آن که انعطاف پذیری بتن افزایش میابد دوام آن نیز بهبود میابد. 
چسب بتن فابیر قابلیت اجرای آسان به بتن میدهد و این امکان اجرای لایه های نازک بتن را ایجاد میکند.
چسب بتن فابیر سازگار با انواع سیمان می باشد .

توضیح فنی چسب بتن: چسب بتن در ترکیب با بتن و ملات های ساخته شده از جمله سیمان و آهک موجب افزایش مقاومت کششی وجلوگیری از ایجاد ترک در ملات می شود همچنین چسب بتن فابیر قابل استفاده با گچ نیز می باشد و کارائی و حالت خمیری و روانی بتن و ملات تازه را بالامی برد.
چسب بتن فابیرموجب افزایش مقاومت خمشی بتن را تا حداکثر 50% می شود همچنین با استفاده از این چسب بتن و افزایش چسبندگی بتن و مقاومت سایشی بتن نیر بالا می برد، همچنین با افزودن این چسب بتن و کاهش نفوذ آب و مواد شیمیایی و افزایش مقاومت تأثیر چشم گیری در مقابل یخبندان و یخ زدن بتن و ملات دارد هم چنین این افرودنی بتن(چسب بتن) تأثیر چشم گیری در افزایش مقاومت محصولات سیمانی در محیط های قلیائی و در مناطق شدید مرطوب دارد لازم به ذکر استاین چسب بتن هیچ گونه خورندگی بر روی میلگرد به جایی نمی گزارد.

موارد كاربرد چسب بتن: از چسب بتن برای آب بندی بتن استفاده می کنند. 
از چسب بتن فابیر برای افزایش چسبندگی بتن استفاده می شود. 
از چسب بتن فابیر برای ترمیم و تعمیر آسیب دیدگیهای سطحی و عمقی سازه های بتنی كه در خشكی بوده و یا اینکه با رطوبت در تماس هستند. 
از چسب بتن فابیر برای آب بندی بتن استفاده می شود.همچنین ازچسب بتن را برای نماسازی بر روی بتن قدیمی نیر استفاده می شود.
از چسب بتن برای ساخت ملات های ترمیمی و قدیمی یا بتن خود تراز شونده و برای کف سازی و پرکردن درز های اجرائی و ساخت و ترمیم سطوح بتنی می توان استفاده کرد.

  میزان مصرف چسب بتن: دز مصرفی چسب بتن به میزان 5% الی 20% وزن سیمان مصرفی ، به بتن اضافه باید کرد.


نگهداری چسب بتن: چسب بتن در درجه حرارت C˚5 + الی C˚30 نگهداری شود. چسب بتن فابیر حداکثر 12 ماه پس از تاریخ تولید قابل مصرف می باشد. 
برای اطلاعات بیشتر در باره چسب بتن تولیدی فابیر لطفا با مشاوران  تماس حاصل نمایید.

فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن
 فوق روان کننده بتن یک مواد افزودنی بتن و یک فوق روان کننده بتن اصلاح شده نسل سوم است که ای فوق روان کننده بر اساس تولید پلیمرها با درجات بالای پلیمریزاسیون و وزن مولکولی خاصی مشخص و تولید شده است. بر اساس آزمایشات کارگاهی فوق روان کننده بتن پس از مرحله پلیمریزاسیون، خالص سازی های شیمیایی نقش عمده بهبود در خواص این مواد را به عنوان روان کننده بتن خواهد داشت.

 کاربرد فوق روان کننده بتن: فوق روان کننده بتن به عنوان یک افزودنی فوق روان کننده بتن و کاهش دهنده ممتاز آب بتن برای روانی بیشتر و مقاومت بالا استفاده می شود. همچنین فوق روان کننده بتن در حمل و مسافت های طولانی کاربرد دارد.فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های مناطق های گرمسیر استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی های حجیم با ابعاد زیاد استفاده می شود. فوق روان کننده بتن در بتن های خود تراز شونده و خود متراکم شونده کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن در بتن ریزی برای مقاطع با آرماتورهای متراکم شونده استفاده می شود. فوق روان کننده بتن درسازهای بتنی میکروسیلیسی کاربرد دارد. فوق روان کننده بتن درکف های سخت صنعتی 
(کف سازی) نیز کاربرد دارد.
 مزایای فوق روان کننده بتن: مزایای فوق روان کننده بتن تولیدی فابیر شاملبه ترتیب 1باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت فشاری در سنین مختلف در کارایی های ثابت با کاهش نسبت آب به سیمان است.2 فوق روان کننده بتن باعث کاهش میزان سیمان مصرفی برای کسب مقاومت یکسان سازه می شود. تجربیات آزمایشگاهی ثابت کرده امکان کاهش سیمان مصرفی در هر متر مکعب برای بتن های با رده مقاومتی مختلف توسط ماده فوق روان کننده بتن بدست آمده.
بالا بودن روانی بتن بدون افزایش میزان آب به سیمان در فوق روان کننده بتن. مقادیر داده شده بر اساس تجربیات آزمایشگاهی به دست آمده از فوق روان کننده بتن در مصالح، شرایط مختلف و نوع سیمان و وضعیت آب و هوای مناطق مختلف کارایی دارد و لازم به ذکر است که نتایج آزمایش در شرایط ویژه هر کارگاه مقدار دقیق مصرف مواد افزودنی در هر متر مکعب را مشخص خواهد کرد.

 مشخصات فوق روان کننده بتن: فوق روان کننده بتن به صورت مایع است. رنگ فوق روان کننده بتن قهوه ای تیره است. وزن فوق روان کننده بتن 1.18 کیلوگرم است. میزان کلر فوق روان کننده بتن صفر است. فوق روان کننده بتن نقطه اشتعال ندارد. نقطه انجماد فوق روان کننده بتن صفر درجه سانتیگراد.

 میزان مصرف فوق روان کننده بتن: میزان معمول مصرف فوق روان کننده بتن از 0.5 کیلوگرم الی 1.5 کیلو گرم در هر 100 کیلو گرم از مواد سیمانی مصرفی بتن می باشد. اینفوق روان کننده بتن در هنگام اختلاط بتن یا پس از اختلاط کامل بتن به می اضافه شود. امکان اضافه کردن مواد افزودنی به آب بتن نیز وجود دارد ولی در شرایطی که فاصله زمانی ساخت و ریختن بتن زیاد باشد.

 بسته بندی فوق روان کننده بتن این فوق روان کننده بتن به صورت مایع در گالنهای 20 لیتری یا در بشکه های 220 لیتری تولید می شود. در صورت سفارش مشتری در بسته بندی خاص یا بدون بسته بندی در تانکر قابل تحویل خواهد بود. 

طریقه نگهداری فوق روان کننده بتن: فوق روان کننده بتن باید در دمای بالاتر از صفر درجه سانتیگراد نگهداری شود و در صورت یخ زدگی مواد افزودنی حتماً نسبت به هم زدن و همگن کردن آن توصیه می شود. در صورت نگهداری در دمای بین 5 الی 37 درجه سانتیگراد بجز هم زدن قبل از مصرف، نیاز به اعمال خاصی به مدت 20 ماه از تاریخ ساخت مواد افزودنی نمی باشد.

 نکات ایمنی فوق روان کننده بتن: فوق روان کننده بتن به هیچ عنوان نباید با چشم تماس پیدا کند. بنابراین استفاده از عینک ایمنی جهت پیشگیری از تماس با چشم الزامی است. از تماس مواد با پوست خصوصاً تماس مداوم جلوگیری کنید و حتی المقدور در هنگام کار از دستکش استفاده نمایید. در صورت تماس مواد افزودنی بتن با چشم، چشم را با آب فراوان و خنک شستشو داده و به پزشک مراجعه کنید. در صورت تماس با پوست آن را با آب و صابون بشویید و در صورت بروز حساسیت با پزشک مشورت کنید.

سیلیکافیوم

ژل سیلیکافیوم تولیدی فابیر که یک ژل سیلیکافیوم الیاف دار است برای تولید بتن با مقاومت بالا، بتن آب بند، بتن نفوذ ناپذير، و بتن پردوام و ملات های ويژه و برای كاهش تركهای و ارتقاء نسبی مقاومتهای كششی و خمشی بتن استفاده میگردد همچنین ژل سیلیکافیوم تولیدی فابیر در کلاسهاسی دیگر مناسب برای تولید بتن سبک و دارای اثر هوازایی در بتن می باشد .

 در ژل سیلیکا فیوم تولیدی فابیر در بتن الیافی که یک ژل سیلیکا فیوم ابرای به وجود آوردن الیاف در بتن است از الیاف پلی پروپیلن  استفاده شده است است. ژل سیلیکا فیوم الیاف دار برای ساخت بتن با مقاومت بالادر بتنهای آب بند، بتن نفوذ ناپذير، بتن الیافی و بتن پردوام و ملات های خاص استفاده می شود، ژل سیلیکا فیوم الیاف دار بتن برای ساخت بتن الیافی و برای كاهش تركهای پلاستيک و ارتقاء نسبی و مقاومتهای كششی و خمشی بتن در نظرگرفته شده است .در شرايطی كه بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب ديناميكی است استفاده از ژل سیلیکا فیوم فابیر بسیار مناسب است. برای ساخت بتن الیافی استفاده از ژل سیلیکا فیوم نسبت به ژل میکروسیلیس الویت دارد. ژل سیلیکا فیوم  بتن برای ساخت  نه تنها با بالا بردن مقاومت بتن در برابر عوامل مخرب بیرونی فيزيکی و شيميايی محيطی و حتی در عوامل مخرب داخلی بتن نیز استفاده میشود و عمر سرويس دهی سازهای بتنی را به به بالا ترین حد می رساند،و از آسيبهای احتمالی طولانی مدت احتمالی از عدم رعایت در كيورينگ مناسب در ساعات اوليه و پس از ريختن بتن تا میزان زيادی جلوگیری میکند.
 کاربرد ژل سیلیکا فیوم: برای ساخت بتن الیافی و ویا مواردی که نیاز به استفاده از اثر هوازلیی در بتن داریم  مثل بتن سبک  از ژل سیلیکافیوم بتن فابیر استفاده می شود و در تمامی كاربردهای نام برده شده برای ژل ميکروسيليس بتن با يك يا چند درجه برتری کاربردی ميتواند استفاده استفاده شود . 

ولی استفاده از ژل سیلیکا فیوم برای ساخت بتن بجای ژل میکروسیلیس در موارد زير بهتر است : ژل سیلیکا فیوم برای بتن ريزی مواردی که كوران و باد يا اشعه خورشيد و مناطق خشك هستند کاربرد دارد، برای جبران خسارات ناشی از تاخير مجاز در انجام كيورينگ اوليه  استفاده می کنند . ژل سیلیکا فیوم در سازه هایی بتنی که در معرض بارهای ديناميكی، ضربه و خستگی كاربرد دارد . ژل سیلیکا فیوم در سازه هایی بتنی که دارای مقاطع نازك بتنی هستند استفاده میشود. سازه های بتنی در معرض سيكلهای شديد ذوب و انجماد هستند از ژل سیلیکا فیوم استفاده می کنند. ژل سیلیکا فیوم را در سازه های آب بند بتنی كه احتمال به وجود آمدن ترك در آنها وجود دارد را برای کم کردن ريسک ترك استفاده می شود. سازه های بتنی در معرض كاويتاسيون هستند ژل سیلیکا فیوم به کار می برند. برای كم كردن خطر تلاشی پذيری بتنهایی که در معرض ريسك انفجار و آتش سوزی هستند از ژل سیلیکا فیوم استفاده می کنند. ژل سیلیکا فیوم را در بتن های نظامی و پدافندی هم استفاده می کنند

میکروسیلیکا

میکروسیلیکا به عنوان یک ماده افزودنی معدنی با خواص پوزولانی خاص کارایی دارد میکروسیلیکا برای تولید بتن با افزایش مقاومت و دوام پایداری سازهای بتنی به کار می رود. همچنین از میکروسیلیکا می توان به منظور نفوذ ناپذیری آن نسبت به بتن معمولی و بالا بردن مقاومت در مقابل محلول های شیمیایی مثل یون های کلر و کاهش شدت خوردگی در بتن های مسلح استفاده کرد.

کاربرد و فواید استفاده از میکروسیلیکا

میکروسیلیکا برای تهیه بتن جهت مقاومت در برابر محلول های شیمیایی مثل کلر و سولفات است. میکروسیلیکا برای تولید بتن با مقاومت کششی، سایشی، خمشی بالابه کارمی رود. میکروسیلیکا برای تهیه بتن با نفوذ ناپذیری کمتردرسازهای بتنی کاربرد دارد. برای تهیه بتن با مقاومت بالا و دوام بیشتر در سازه های آبی بخصوص در مناطق جنوبی کشور از میکروسیلیکا استفاده می کنند. ازمیکروسیلیکا برای تولید با مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. برای بالابردن دوام درمقابل نمک های یخ زا میکروسیلیکااستفاده می کنند. از میکروسیلیکا برای بالا بردن دوام در برابر سیکل های ذوب و یخبندان استفاده می شود. برای بالابردن دوام مواد در محیط های مختلف با درجه حرارت بالا میکروسیلیکا به کارمی برند. برای پایین اوردن مصرف سیمان و حرارت هیدراسیون ازمیکروسیلیکا استفاده می کنند. میکروسیلیکا را برای کم کردن میزان واکنش مخرب قلیایی با سنگدانه به کارمی برند. برای از بین بردن خزش و انقباض ناشی از خشک شدن سازهای بتنی میکروسیلیکا به کارمی برند. برای پایین آوردن شدت خوردگی در آرماتورها بهتر است از میکروسیلیکا استفاده کنیم. از میکروسیلیکا برای افزایش مقاومت الکتریکی در سازهای بتن استفاده می شود. برای کاهش مخرب عوامل شیمیایی از میکروسیلیکا استفاده می کنیم. برای بهبود بخشیدن به قابلیت پمپاﮊ مواد ازمیکروسیلیکا استفاده می کنند. برای بالا بردن چسبندگی میان آرماتور و بتن از میکروسیلیکا استفاده می کنیم. از میکروسیلیکابرای بالا بردن دوام و عمر سازهای بتنی استفاده میکنیم. میکروسیلیکا را برای پایین آوردن درز های حاصل از انقباض به کار می بریم. برای بالا بردن مدول الاستیسیته از میکروسیلیکا استفاده میکنیم. برای بالا بردن کاهش حجم ، وزن و هزینه سازه از میکروسیلیکا استفاده میکنیم. از میکروسیلیکا برای واکنش سریعتر پوزولانی استفاده می کنیم. برای پایین آوردن میزان آب انداختگی در مواد از میکروسیلیکا استفاده میکنیم. برای کاهش میزان کربناسیون و انقباض حاصل از آن میکروسیلیکا به کار می بریم. برای کاهش میزان کاهش نفوذ عوامل مخرب مثل کلر و هیدروکسید از میکروسیلیکا به کار می بریم.

مشخصات فنی میکروسیلیکا

میکروسیلیکا به رنگ خاکستری است. حالت فیزیکی میکروسیلیکا به صورت پودر است. وزن مخصوص میکروسیلیکا 250تا300 کیلوگرم است.

میزان مصرف میکروسیلیکا

میزان مصرف میکروسیلیکا با بالا ترین کارایی با توجه به مصالح مصرفی و شرایط پروﮋه داردکه باید از طریق آزمایش های کارگاهی تعیین شود البته بستگی به افزایش عمر مفید و دوام بتن مورد نظر مصرف بین ۵ تا ۱۵ درصد سیمان مصرفی با توجه به عیار سیمان مشخص می شود . 

روش نگهداری از میکروسیلیکا

میکروسیلیکا را می توان از تاریخ تولید به مدت یک سال در بسته بندی های اولیه در مکانهای خشک و بدون از رطوبت نگهداری کرد. بسته‌بندی: میکروسیلیکا در کیسه های ۱۵ کیلوگرمی تولید و به مشتری ارائه می شود.این محصول طبق درخواست مشتری در ظروف خاص ارائه می شود.

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس در ساخت بتن ضد سایش ، بتن های ناتراوا، بتن ضد آب، مخزن بتنی، سپتیک تانک ، مخزن ذخیره آب ، بتن پر مقاومت، بتن آب بند، بتن نفوذ ناپذیر ، بتن ضد انفجار و بتن پردوام و ملات های با کیفیت  استفاده می شود. ژل میکروسیلیس اصلی ترین نوع از انواع ژلها است که از خالص سازی پودر میکروسیلیکا و کلاسیفیکیشن سیلیکافیوم پودری در روش ویژه ثبت اختراع وتولید می شود.ژل میکروسیلیس با بالا بردن مقاومت بتن در برابر عوامل مخرب فیزیکی و شیمیایی محیطی و حتی عوامل مخرب داخلی بتن، عمر سرویس دهی سازه بتنی را به بالا ترین حد میرساند.
ژل ميكروسيليس تولیدی فابیر يک سوپر پوزولان است و تأثير بسيار قابل ملاحظه ای در افزايش مقاومت, دوام و دیگر خواص بتن دارد

کاربرد ژل میکروسیلیس

  ژل میکروسیلیس درانواع سازه های بتنی مسلح و غیرمسلح به کارمی برند. ژل میکروسیلیس در ساخت منابع و مخازن آب بند بتنی استفاده می شود. ژل میکروسیلیس درسازه های دریایی، تونلها و کانالهای انتقال آب کاربرد دارد. ژل میکروسیلیس درسازه های بتنی ضد تشعشع و ضد انفجار.به کار می برند. ژل میکروسیلیس را در سازه های بتنی که در معرض سایش عرشه پل ها و سازه پارکینگ ها و هر نوع بتن ضد سایشی به کار می برند. ژل میکروسیلیس را در سازهای بتنی که نیاز به کاهش نفوذپذیری بتن و احتیاج به دوام بالاتر دارند استفاده می شود. ژل میکروسیلیس را در پروژه هایی که به بتن پرمقاومت برای کم کردن ابعاد اعضاء سازه و یا بالا بردن طول دهانه نیاز دارند به کارمی برند. ژل میکروسیلیس را در سازه های بتنی که احتیاج به مدول الاستیسیته بالا دارد استفاده می کنند. ژل میکروسیلیس را برای قطعات پیش ساخته بتنی به کارمی برند. ژل میکروسیلیس را برای سازهایی که نیازمند حداقل هدایت الکتریکی هستند استفاده میکنند. ژل میکروسیلیس برای ساخت مخازن آب بتنی مناسب است. برای ساخت مخازن ذخیره آب از ژل میکروسیلیس استفاده می کنند. برای ساخت آب بند کننده بتن در سپتیک تانک ژل میکروسیلیس کاربرد عمده دارد. برای سیلوهای بتنی کارخانه های سیمان و غلات ژل میکروسیلیس به کار می برند. برای ساخت شبکه های فاضلاب شهری ژل میکروسیلیس استفاده می کنند.

فواید استفاده از ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت بتن ضد سایش در تمام سنین سازها می شود. ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومتخمشی بتن ضد سایش در تمامی مراحل می شود. ژل میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت کششی بتن ضد سایش در تمام سنین می شود. ژل میکروسیلیس باعث کاهش شدید نفوذ پذیری آب در بتن ضد سایش و آب بند نمودن بتن می شود. برای افزایش دوام بتن ضد سایشی در سازهای بتنی از ژل میکروسیلیس استفاده می کنند. برای کاهش نفوذپذیری عوامل مهاجم بیرونی و یون کلر در خمیر سیمان ژل میکروسیلیس به کار می برند. برای کاهش ضریب وارفتگی در بتن ضد سایش از ژل میکروسیلیساستفاده می کنند. برای به تعادل رساندن در حرارت زایی بتن برای رفع مشکل حرارتی بتن حجیم ژل میکروسیلیس به کار می برند. واکنش تکمیلی ویژه با بازدهی بسیار مطلوب در جذب آهک آزاد به علت دیسپرس بودن و اولترامیکرونیزه بودن و سوپر اکتیو بودن اجزاء ژل میکروسیلیس. ژل میکروسیلیس باعث افزایش چشمگیر در مقاومت الکتریکی می شود.

بسته بندی ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس در بسته بندی های 4،12و 25 كيلوگرم آماده تحويل می باشد. ژل میکروسیلیس بر اساس سفارش مشتری بسته بندی و قابل تحويل می باشد. 

مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیس

حالت ژل میکروسیلیس در سكون ژله ای و پس از تكان دادن به صورت مايع است. رنگ ژل میکروسیلیس خاكستری است. وزن ژل میکروسیلیس 1/4 کیلوگرم است. مقدار كلرايد ژل میکروسیلیس بسيار كمتر از حد مجاز استاندارد است. ژل میکروسیلیس نيترات ندارد. نقطه انجماد ژل میکروسیلیس صفر درجه سانتيگراد است. ژل میکروسیلیس نقطه اشتعال ندارد. مصرف ژل میکروسیلیس: ژل میکروسیلیس برای ساخت بتن ضد سایش را به ميزان 5% الی 8% وزن سيمان مصرفی به بتن اضافه شود. ژل میکروسیلیس را ميتوان در هنگام ساخت بتن ضد سایش و نفوذناپذیر در بچينگ و يا پس از ساخت بتن ضد سایش و نفوذناپذیر در تراك ميكسر اضافه کرد. در صورت اضافه کردن ژل میکروسیلیس در تراك ميكسر بايد از اختلاط كامل ژل میکروسیلیس در بتن مطمئن شد. طبق تجربيات كارگاهی وآزمایشی اختلاط ژل میکروسیلیس در تراك ميكسر با دور اختلاط به 2 الی 5 دقيقه زمان احتیاج دارد. برای نتيجه کاری بهتر گاهی ژل میکروسیلیس در كارگاهها به صورت دو جزئی مصرف می شود كه نتيجه بسيار بهتری به دست آمده است. به همین ترتيب قسمتی از ژل میکروسیلیس آب بند کننده بتن در بچينگ و قسمتی هم به عنوان دُز يادآوری حدود 5 دقيقه قبل از مصرف به تراك ميكسر اضافه می شود. عوارض مصرف كمتر يا بيشتر ژل میکروسیلیس: مصرف كمتر از 5% ژل میکروسیلیس باعث نبودن قدرت واقعی فوق روان كنندگی، افت سريعتر خاصيت روانی، كاهش قدرت ميزان جذب آهك آزاد و پایین آمدن مقاومت بتن، میزان آب بند کنندگی بتن، نفوذناپذیری بتن ناتراوا شدن بتن و پايين آمدن نسبی كليه خواص ذكر شده برای ژل میکروسیلیس خواهد شد. مصرف بيشتر از 8% وزن سيمان مصرفی از ژل میکروسیلیس در بتن می بايست با آزمايشات قبلی صورت گیرد. نکات ایمنی ژل میکروسیلیس: ژل میکروسیلیس قابل اشتعال نبوده و سلامتی كاربران را به خطر نمی اندازد. ولی ترشحات احتمالی این ژل میکروسیلیس را بايد سريعاً با آب سرد شست و صورت بروز حساسیت به پزشک مراجعه شود.

بتن الیافی | مواد افزودنی بتن الیافی

بتن الیافی نوعی کامپوزیت است که با استفاده از الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری بتن الیافی، به صورت چشم گیری افزایش می یابد. این کامپوزیت (بتن الیافی)، یکپارچگی و پیوستگی خوبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک ماده شکل پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می آورد برای ساخت بتن الیافی از افزودنی بتن یا ژل میکروسیلیس فابیر که حاوی الیاف می باشد میتوان استفاده کرد یا میتوان گفت که برای اضافه کردن الیاف به بتن و تولید بتن الیافی ژل میکروسیلیس فابیر که شامل الیاف پلی پروپیلن می باشد بسیار مناسب می باشد. بتن الیافی تولید شده با ژل میکروسیلیس فابیر از قابلیت جذب انرژی زیادی برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه ای به راحتی از هم گسسته نمی شود.

 نمونه تاریخی بتن الیافی، استفاده از کاهگل در بنای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع جدید این تکنولوژی می‌باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه و سیمان جانشین گل به کار رفته در ترکیب کاهگل شده‌اند. 

بتن الیافی تولید شده با ژل تخصصی  خواص مناسبی همچون شکل‌پذیری بالا، مقاومت فوق‌العاده، قابلیت جذب انرژی و پایداری در برابر ترک خوردن را دارا می باشد که متناسب با آن ها می توان موارد کاربرد فراوانی برای آن بتن الیافی یافت. به طور مثال در ساخت کف سالن‌های صنعتی، می توان از بتن الیافی به جای بتن آرماتوری متداول استفاده کرد. بتن الیافی از بهترین مصالح مورد استفاده در ساخت بناهای مقاوم‌ به‌ ضربه همچون سازه پناهگاه ها و انبارهای نگهداری مواد منفجره به شمار می رود و بنای شکل گرفته از بتن الیافی، قابلیت فوق العاده ای در جذب انرژی ضربه دارد. همچنین در ساخت باند فرودگاه ها به خوبی می توان از بتن الیافی کمک گرفت. موارد دیگری از به کارگیری بتن الیافی، ساخت قطعات پیش ساخته ساختمانی مانند  پانل های سایبان و یا پاشش بتن روی سطوح انحنا‌دار همچون تونل ها می باشد. به‌ کارگیری بتن الیافی در بنای یک سازه علاوه بر موارد یاد شده از مزایایی همچون عایق بودن سازه در برابر صدا و سرعت بالای اجرا نیز برخوردار است. استفاده از بتن سبک ( مثل بتن الیافی ) به طور روز افزونی در حال افزایش است.

 از دیگر کاربردهای بتن الیافی می توان به استفاده از آن در ساخت و سازهای بلند مرتبه، پل های بادهانه های بزرگ، سازه های دریایی، مصالح زیراساس برای روسازی راه و نیز به عنوان جاذب انرژی در سازه های نظامی مدفون اشاره کرد. امروزه با به کار بستن انواع الیاف شیشه، پلی‌پروپیلن، فولاد و دربرخی موارد کربن، تولید انواع بتن های کامپوزیتی در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن گردیده و به‌کارگیری آنها درکشورهای پیشرفته دنیا مورد قبول بخش ساختمان و عمران واقع شده است. اما از آنجا که نحوه قرار گرفتن الیاف در بتن کاملاً تصادفی می باشد، از این بتن معمولاً نمی توان به نحو مطلوبی در ساخت تیرها و ستون‌ها بهره گرفت و در این نوع سازه ها استفاده از روش سنتی و شبکه بندی فولادی به‌صرفه تر و مناسب تر می باشد. لازم است به این نکته توجه شود که ناکارآمدی یک تکنولوژی جدید در نقاط ضعف خود نباید مانع نادیده گرفتن کاربردهای مناسب آن در نقاط قوت آن و عدم توجه به آن گردد. انواع الیافی که در بتن الیافی استفاده می شود در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شود شامل الیاف شیشه ای ، الیاف پلاستیکی و الیاف فولادی . پارامتر مناسب که یک رشته از الیاف را تعریف می کند نسبت ظاهری می باشد که نسبت طول الیاف به قطر معادل الیاف است. مقدار نسبت های ظاهری (l/d) معمولاٌ بین 30 تا 100 است .

میزان مصرف این محصول برای ساخت بتن الیافی ژل الیاف دار بتن  که برای ساخت بتن الیافی استفاده می شود را به میزان 5% الی 8% وزن سیمان مصرفی به بتن اضافه فرمایید. میتوان در زمان ساخت بتن الیافی در بچینگ و یا بعد از تولید بتن الیافی در تراک میکسر این ژل میکروسیلیس را اضافه کرد. 

مزایا ژل میکروسیلیس الیاف دار فابیر :
با استفاده از این ژل برای ساخت بتن الیافی تمامی مقاومت های کششی و خمشی و همچننین مقادمت فشاری بتن الیافی افزایش میابد. هم چنین با استفاده از ژل میکروسیلیس  برای ساخت بتن الیافی نفوذ پذیری آب و نفوذ پذیری عوامل مهاجم بیرونی کاهش میابد. لازم به ذکر است که بتن الیافی تولید شده با ژل میکروسیلیس  مقاومت سایشی بالایی نیز دارد که میتوان از این بتن الیافی برای ساخت بتن ضد سایش نیز استفاده کرد.

بتن حجیم

بتن حجیم
درک درست از بتن حجیم را حل کنترل دما  بتن حجیم با مواد افزودنی مناسب و در نتیجه حفظ زمان وهزینه های مصرفی در یک پروژه با بتن حجیم میباشد. هر حجمی از بتن با ابعادی به اندازه نسبتا بزرگ که نیاز به تمهیداتی جهت جلوگیری از ایجاد ترکهای حرارتی دارد . درهر یک از سازهای بتن حجیم با اندازهای بزرگ تهیداتی جهت جلوگیری از ایجاد ترکهای حرارتی وجود دارد . در بتن حجیم مخصوصا هنگام بتن ریزی در هوای سرد، گرادیان حرارتی مرکز بتن حجیم و سطح بتن حجیم موجب بروز تنش های حرارتی و ایجاد ترک در بتن حجیم می شود. با به دست آوردن روند حرارت زایی مرکز بتن حجیم در محیط آدیاباتیک و ميانگين دمای محیط در فصول مختلف سال، دمای اولیه بتن حجیم در زمان تولید برای جلوگیری از بروز این پدیده محاسبه میشود. مشکلات عمده در بتن حجیم جهت جلوگیری از دمای بالا بتن که موجب ترک خوردگی ومشکلات دوام آن به کار میرود. دمای بتن حجیم بر اساس تجربه به صورت 57 درجه سانتی گراد و حداقل دمای مجاز بتن 19درجه سانتی گراد به عنوان حداکثر است . مواردی که باید در سازهای بتن حجیم رعایت شود افزایش اندازه سطح مقطع بتن حجیم است که در نتیجه نیاز به حداقل مقدار مصرفی سیمان زیاد با آب می باشد وکنترل دمای بتن را چندین برابر دشوارتر می کند. اگر به این موضوع توجه نشود منجر به صدمه دیدن بتن و به تاخیر افتادن برنامه ساختمانی خواهد شد. 
هر حجمی از بتن با ابعادی که به اندازه کافی بزرگ باشد برای جلوگیری از ایجاد ترکهای حرارتی در بتن حجیم بر اثر حرارت زایی حاصل از واکنش شیمیایی هیدراتاسیون آب با سیمان وپیامد تغییرات حجم شکل میگیرد.پیمانکار باید تمام مشخصات فنی ونیازمندیهای آنرا بدون چون وچرا رعایت نماید . ولی بدون درک صحیح وکامل از بتن حجیم نگهداری دمای بتن در ان محدوده تعیین شده کاری بسیار دشوار می باشد . هر قطعه بتنی که ابعاد آن حداقل بزرگتر از 90 سانتی متر باشد یک نوع بتن حجیم است یک پی بتنی با ضخامت 90 سانتی متر بتن حجیم خوانده نمی شود ، ولی یک پی بتنی با ضخامت 1 متر بتن حجیم در نظر گرفته می شود . دربعضی از سازمانها حداقل ابعاد بکار میرود در محدوده های 46/0 متر تا 2متر را در نظر می گیرند که بستگی به نیاز دارد .

 دمای بتن حجیم: حرارت زایی بتن به علت واکنش شیمیایی هیدراتاسیون مواد سیمانی است. بیشترین مقدار حرارتی حاصل در روزهای اولیه بتن می باشد. روکش کف ها مقاطع بتنی نازک و سست تقریباً حرارت را به همان سرعت در محیط اطراف پراکنده می کنند .ولی در مقاطع بتنی حجیم هستند حرارت بسیار آهسته تر از تولید آن در اطراف پراکنده می شود در مقاطع بتنی حجیم حرارت بسیار آهسته تر از تولید آن در محیط اطراف پراکنده می شود ودر نتیجه باعث گرم شدن بتن حجیم میشود. بتن حجیم مدیریت کنترل دما را دارد برای جلوگیری از صدمات حاصل از ترک خوردگی و به حداقل رساندن آن تاخیر برنامه کاری ورعایت مشخصات فنی پروژه لازم است. در بسیاری از مواقع ، در بتنهای غیر حجیم نیز مقدار قابل ملاحظه ای حرارت تولید می شود .

 حداکثر دمای بتن حجیم واختلاف دما: در بعضی موارد جهت اطمینان قبل از استقرار بتن حداکثر دمای مجاز بتن حجیم واختلاف دمای آن مشخص می شود . برای مثال مشخصات فنی پروژه حداکثر دمای بتن حجیم را به 75درجه سانتی گراد ودمای بتن را به19 درجه سانتی گراد محدود می کند. محدودیت های دیگر شامل مواردی مثل حداکثر وحداقل دمای بتن در زمان تحویل می باشد . این اختلاف دما ، تفاوت بین دمای گرم ترین بخش بتن حجیم و سطح آن می باشد . ترک خوردگی حرارتی وفنی که باعث انقباض مربوط به خنک شدن در سطح بتن تنشهای کششی بیش از مقاومت کششی بتن هست ایجاد میشود . حداکثر اختلاف دمای مجاز 19درجه سانتی گراد و 35درجه سانتی گراد اغلب اوقات در اسناد پیمانکار مشخص شده است . این اختلاف دما یک راهنمای تجربی بر اساس بتن حجیم غیر مسلحی که در حدود 50 سال پیش در اروپا اجرا شده ، تعیین گردیده است . در بسیاری موارد،دما بیش از اندازه محدود شده است وترک خوردگی حرارتی ممکن است حتی در اختلاف دمای بالاتر بوجود نیابد . حداکثر اختلاف دمای مجاز خاص مکانیکی بتن حجیم همچون انبساط حرارتی ، مقاومت کششی ، دوام الاستیسیته ونیز اندازه تنش های بتنی می باشد . جهت محاسبه حداکثر اختلاف دمای مجاز برای جلوگیری ترک خوردگی حرارتی بتن حجیم بر خواص برای سازه های بتنی مشخص می باشد . در زمانیکه بتن حجیم طراحی شده حداکثر اختلاف دمای مجاز محاسبه شده بسیار بیشتر از19درجه سانتی گراد باشد . کاربرد حداکثر اختلاف دمای مجاز محاسبه شده می تواند سبب کاهش قابل ملاحظه مدت زمان تمهیدات محافظتی ، همچون ایزوله کردن سطوح ونگهداری آن باشد .

 پیش بینی دمای بتن: در اکثر موارد مشخصات فنی مربوط به بتن حجیم از نوع سیمان خاص است، حداقل مقدار سیمان مصرفی و حداکثر آن جایگزین نیاز دارد. پیش بینی لازم جهت حداکثر دمای بتن حجیم و حداقل اختلاف دمای آن شروع می شود.

شات کریت یا همان بتن پاششی

شات کریت یا همان بتن پاششی
 شات کریت یا همان بتن پاششی که بوسیله پمپ شات کریت به سطوح پاشیده می شود می شناسیم. با استفاده از مواد افزودنی فابیر در پمپ شات کریت یا پمپ بتن پاششی که موجب بالا رفتن استحکام بلند مدت و کوتاه مدت شات کریت یا بتن پاششی میشود همچنین با اضافه کردن این ماده به پمپ بتن شات کریت تولید شده شات کریت دیسپرس شده و ضریب بازگشت آن بسیار کاهش میابد از مزایای دیگر این افزودنی پمپ شات کریت یا بتن پاششی این است که با افزودن این ماده از ایجاد ترک در بتن جلوگیری می شود. افزودنی شات کریت یا بتن پاششی فابیر که به پمپ شات کریت اضافه میشود از رشد ترک در بتن آب بتد شدن آن می شود.همچنین این مواد افزودنی مقاوم نفوذ پدیری شات کریت یا بتن پاششی در برابر ین کلر و کربوناسیون افزایش 
می دهد.
 

بتن پاششی یا شات کریت و مواد افزودنی بتن پاششی ماده افزودنی برای ساخت بتن پاششی یا شات کریت بر پایه مواد افزایش دهنده استحکام بتن در بلند مدت و کوتاه مدت است و همچنین این ماده افزودنی موجب آب بندشدن بتن پاششی می شود. این ماده افزودنی برای ساخت بتن پاششی یا شات کریت دارای الیاف مسح و با ایجاد لزجت موجب کاهش ضریب بازگشت بتن پاششی می شود همچنین این ماده افزودنی برای ساخت بتن پاششی یا شات کریت از ایجاد ترک های احتمالی در بتن پاششی جلوگیری می شود و از افزایش ترک ها نیز بتن پاشیده جلوگیری می کند همچنین ماده افزودنی برای ساخت بتن پاششی یا شات کریت موجب کاهش خطرات ناشی از تغییرات سریع دما و کاهش زمان لازم جهت نگهداری و محافظت از بتن می گرد.

کیورینگ بتن

کیورینگ بتن

کیورینگ بتن يك تركيب غنی شده با پايه  است برای عمل آوری بتن.كه با نگهداری رطوبت در بتن يك نوع عمل آوری موثر را انجام می دهد . در توليد کیورینگ بتن به آزمايشات و تجربیات و استانداردها توجه شده است .

کیورینگ بتن پس از اجرا و اتمام انجام نياز های بتن به عمليات كيورينگ بتن ،براحتی به كمك سايش حاصل از ترافيك عبوری روی سطح بتن ويا هر نوع سايش ساده ای ويا به كمك فشار آب ميتوانید از روی سطح بتن پاك کنید.کیورینگ بتن دارای تركيبات خاصی است كه بتن را در مقابل تشعشعات شديد آفتاب را محافظت می کند و این کیورینگ بتن باعث ميشود تا بتن در اين مناطق عمل آوری بهتری داشته باشند .

  کاربرد کیورینگ بتن : 

کیورینگ بتن نه تنها برای عموم كارهای بتنی ميتواند مورد مصرف در نظر گرفته شود.

کیورینگ بتن برای سطوح وسيع بتنی طراحی گرديده

کیورینگ بتن در باند های فرودگاهها کارایی دارد.

کیورینگ بتن در جاده های بتنی استفاده می شود.

کیورینگ بتن در عرشه ی پلها کارمی شود.

کیورینگ بتن در كانالهای آبياری بتنی مورده استفاده قرار می گیرد.

كيورينگ بتن در مناطق گرمسيری با تشعشع آفتاب کارایی خاصی دارد.

ویژگی کیورینگ بتن :

نتیجه کاربا كيورينگ بتن حاصل از اين پوشش عمل آوری سطوح است که باعث ميشود تا دمای سطح بتن آغشته به مواد در مقابل تابش نور خورشيد محافظت شود .

امكان استفاده از كيورينگ بتن افشانه و تركيب عمل آوری بتن باعث يك اجرای مقرون به صرفه و كاهش هزينه های كارگا هی و اجرایی می شود .

کیورینگ بتن جلوگيری میکند از هدر رفتن و تبخير آب بتن توسط کیورینگ بتن این ماده باعث می شود تا هيدراتاسيون ذرات سيمان بدون نياز به آبپاشی و آبدهی تكميل شود و ازاين رو باعث حاصل شدن بتنی پرمقاومت و پر دوام می شود .

کیورینگ بتن با كنترل از دست دادن رطوبت در سطح، باعث با لا رفتن كيفيت سطوح بتنی می شود و نفوذپذيری اين سطوح بتنی را در مقابل عوامل مهاجم از سطح بتن به داخل بتن را كاهش می دهد و باعث حاصل شدن بتن با لايه های مقاوم سطحی می شود. اين لايه های مقاوم سطحی نسبت به بتن عمل آوری نشده در سايش مقاوم تر است، بنابراين غبار در سطح بتن باعث عمل آوری شده  ولی با استفاده از کیورینگ بتن آسیب به حد اقل می رسد .

کیورینگ بتن باعث می شود تا احتمال به وجود امدن ترك در سطح بتن به حداقل برسد . 

میزان مصرف کیورینگ بتن:

عمل آورنده سطحی کیورینگ بتن را قبل از مصرف خوب تكان داده شود،سپس با استفاده از يك افشانه پمپی با حركت رفت وبرگشتی از فاصله حدودا 5.0 از سطح بتن روی بتنی كه بتازگی آب سطحی آن از دست رفته اسپری نماييد. ميزان مصرف ماده کیورینگ بتن حدود 200cc برای هر متر مربع ميباشد،كه بسته به شرايط مختلف كم يا زياد میمی شود. .

بعد از اسپری نمودن این ماده عمل آورنده کیورینگ سطح بتنی روی سطح بتن هيچ تمهيد ديگری مثل استفاده از گونی خيس ويا آب پاشی و يا كار ديگری لازم نيست و بايد از هر نوع عملياتی كه باعث آسيب دیدگی كيورينگ بتن ميگردد مثل قدم زدن روی بتن ،تا خشك شدن كامل سطح بتن اسپری شده جلو گيری شود . 

بسته بندی کیورینگ بتن :

کیورینگ ویژه بتن در  بسته بندی های 1 کیلو گرمی ، 4 کیلو گرمی و 20کیلو گرمی  و بشكه های 200kg آماده تحويل بوده و برحسب نياز مشتری کیورینگ بتن اماده می شود .

نگهداری کیورینگ بتن :

کیورینگ بتن   در بسته بندی اصلی و شرايط استاندارد نگهداری و در انبار سرپوشيده حداقل 6 ماه قابل نگهداری است .

 ماده کیورینگ بتن با فلش پوينت 40سانتی گراد نگهداری و دور از مواد قابل اشتعال بايد نگهداری شود .

نکات ایمنی کیورینگ بتن :

کیورینگ بتن به هيچ عنوان نبايد با چشم تماس پيدا کند. از تماس ماده کیورینگ بتن با پوست هم بپرهيزيد . در هنگام كار با کیورینگ بتن از عينك و دستكش استفاده  نماييد. اين ماده کیورینگ بتن خوراكی نيست. کیورینگ بتن آتش زا است 

کوتینگ بتن

کوتینگ بتن کوتینگ بتن یک ماده ی یک جزئی بر پایه ی مواد پلیمری محلول در آب می باشد که پس از خشک شدن کوتینگ بتن چسبندگی خوبی با سطوح بتنی پیدا می کند.این پوشش سطحی پلیمری بتن یک ماده کوتینگ بتن آماده به مصرف است که جز خواص بتن های مدفون می باشد ومی تواند انواع سازه های بتنی را در مقابل عوامل جانبی مانند آب و خاک و محیط های خورنده حفظ کند. کاربرد کوتینگ بتن: کوتینگ بتن در عايق کردن سطوح بتنی در مقابل عواملی مثل کلر و آب شور محافظت می کند.کوتینگ بتن در عایق کاری مخازن نیز کاربرد دارد .کوتینگ بتن در عایق کاری سطوح بتنی مناطق با رطوبت بالا کارایی دارد و امکان خشک کردن سطوح بتنی نیست. کوتینگ بتن با پوشش فونداسیونها و سطوحی که با خاک و یا یونهای مخرب بتن درتماس می باشند کارایی دارد. کوتینگ بتن در عایق کاری سقف ها و زیر زمین ها و تونلها به کار می رود.مزایای کوتینگ بتن: کوتینگ بتن پوشش سطحی بتن را در مقابل عواملی مثل نور خورشید ، یخ زدگی ، سرما و گرما و شوکهای حرارتی مقاوم نشان می دهد.کوتینگ بتن این پوشش سطحی بتن برای عایق کاری سطوح بتنی در محیطهای بسته که خطر انفجار و مسمومیت را دارد مناسب است.کوتینگ بتن این پوشش سطحی بتن دارای چسبندگی بسیار بالا برای سطوح بتنی است. مشخصات کوتینگ بتن: وزن کوتینگ بتن تقریبا 1 کیلو گرم است.رنگ کوتینگ بتن قهوه ای تیره است. کوتینگ بتن نقطه اشتعال ندارد.کوتینگ بتن خشک شدن زمان به دما و رطوبت ان محیط بستگی دارد. مقدار مصرف کوتینگ بتن: مقدار مصرفی کوتینگ بتن 0/3 الی0/5 کیلوگرم است و بستگی به سطح بتن دارد.طریقه ی مصرف کوتینگ بتن: کوتینگ بتن می بایست توسط اسپری نمودن و در دو پوشش روی سطوح بتنی اسپری شود.درکوتینگ بتن استفاده از برس و غلطک هم امکان پذیر است . ولی مصرف کوتینگ بتن به مراتب بیشتر از روش اسپری کردن خواهد بود . بسته بندی کوتینگ بتن : ماده افزودنی کوتینگ بتن در ظروف 200 و 20 لیتر تولید می شود .• طریقه نگهداری کوتینگ بتن: کوتینگ بتن در ظروف در بسته تولید و به دور از هر نوع آلودگی خصوصا" ورود هر گونه گرد وغبار در دمای بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد تا یکسال قابل نگهداری است. • نکات ایمنی کوتینگ بتن :کوتینگ بتن يک ماده اشتعال زا و حاوی مواد سبک نفتی است . در محل سر پوشيده از این بتن استفاده نفرماييد و از وجود تهويه هوا در محل کار مطمئن شويد. کوتینگ بتن در هوای سرد سفت شد از حرارت دادن اجتناب فرماييد و در اين صورت ماده کوتینگ بتن آماده مصرف (را در محلی که دمای بالاتر نگهداری کنید .

بتن ضد سایش و مواد افزودن بتن ضد سایش

بتن ضد سایش
  بتن ضد سایش که با ژل میکروسیلیس تولید میشود و از پایه ای ترین و مهم ترین نوع ژل میکروسیلیس می باشد که از خالص سازی پودر میکروسیلیکا و کلاسیفیکیشن سیلیکافیوم پودری در روش ویژه ثبت اختراع شده تولید می شود که مخصوص بتن ضد سایش میباشد. 
بتن ضد سایش با بالا بردن مقاومت بتن در برابر عوامل خرابی های فیزیکی و شیمیایی محیطی و حتی عوامل مخرب داخلی بتن، عمر سرویس دهی سازه بتنی را به کمترین حد ممکن می رساند.
 کاربرد بتن ضد سایش :
بتن ضد سایش درانواع سازه های بتن مسلح و غیرمسلح کارایی دارد
 بتن ضد سایش در ساخت مخازن آب بندی و منابع بتنی به کاربرده می شود 
  بتن ضد سایش درسازه های دریایی تونلها و کانالهای انتقال آب به کار برده می شود
بتن ضد سایش درسازه های وزین ضد تشعشع و ضد انفجارهم کارایی دارد 
بتن ضد سایش در سازه های در معرض سایش عرشه ی پلها و سازه پارکینگها به کار برده می شود.
بتن ضد سایش در پروژه هایی که نیاز به کاهش نفوذپذیری بتن برای دوام هرچه بیشتر کارایی دارند 
بتن ضد سایش در پروژه هایی که به بتن پرمقاومت نیاز دارند جهت کاهش ابعاد و اعضاء سازه و یا افزایش طول دهانه احتیاج دارند به کار گرفته می شود
بتن ضد سایش در سازه هایی که نیازمند به مدول الاستیسیته بالاهستند کارایی دارد
 بتن ضد سایش در قطعات پیش ساخته بتنی کاربرد دارند
بتن های که نیازمند به حداقل هدایت الکتریکی دارند از بتن ضد سایش استفاده می کنند
بتن ضد سایش برای ساخت مخازن آب بتنی نیز کارایی دارد.
برای ساخت مخازن ذخیره ی آب استخرهای بتنی از بتن ضد سایش استفاده می شود
 بتن ضد سایش برای ساخت سپتیک تانک کاربرد عمده ای نیز دارد
بتنهای ضد سایش برای ساخت سیلوهای بتنی درکارخانه های سیمانی و غلات استفاده می شود
برای ساخت شبکه فاضلابهای شهری از بتن ضد سایش نیز استفاده می شود.
 مزایای بتن ضد سایش : ژل میکروسیلیس که در ساخت بتن ضد سایش استفاده میشود موجب بالا بردن مقاومت بتن ضد سایش در تمامی سنین . بالا بردن افزایش مقاومت خمشی بتن ضد سایش در تمامی سنین. بالا بردن مقاومت کششی بتن ضد سایش در تمام سنین . کاهنده شدید نفوذ پذیری آب در بتن ضد سایش و آب بند نمودن بتن. بالا بردن مقاومت عمر بتن ضد سایش. کاهش نفوذپذیری موارد مهاجم خارجی و یون کلر در خمیر سیمان باعث افزایش دوام بتن ضد سایش شود. کاهش قابل توجه در ضریب وارفتگی بتن ضد سایش. تاثیر مثبت بتن ضد سایش در حرارت زایی بتن برای از بین بردن حرارت بتن حجیم. واکنش خاص بتن ضد سایش با بازده بسیار مطلوب در جذب آهک آزاد به علت. جابجایی و نگهداری و مصرف آسان در مقایسه با ژل میکروسیلیس . حفظ سلامتی و بهداشت افراد و محیط کار و نگهداری کامل مشکل آلودگی غیرمجاز طبق بهداشت کارایران. کارایی بالادر مقاومت الکتریکی.
 بسته بندی ژل میکروسیلیس مخصوص بتن ضد سایش : این ژل  که مخصوص ساخت بتن ضد سایش میباشد در بسته بندی های 4،12و 25 كيلوگرم تولید می شود .
 مشخصات ژل مخصوص بتن ضد سایش :
این ژل مخصوص  بتن ضد سایش در حالت سكون ژله ای و پس از تكان دادن مايعمی شود. رنگ ژل میکروسیلیس  مخصوص بتن ضد سایش خاكستری است. 
وزن این ژل مخصوص بتن ضد سایش1/4 كيلوگرم است. كلرايد این ژل مخصوص بتن ضد سایش بسيار كمتر از حد مجاز استاندارد است.این ژل مخصوص بتن ضد سایش نيترات ندارد. نقطه انجماداین ژل مخصوص بتن ضد سایش صفر درجه سانتيگراد است.  ژل مخصوص بتن ضد سایش فابیر نقطه اشتعال ندارد.
 دستور العمل ژل مخصوص بتن ضد سایش  : 
برای ساخت بتن ضد سایش مواد را به ميزان 5% الی 8% وزن سيمان مصرفی به بتن اضافه کنید. ژل مخصوص بتن ضد سایش را می توان در هنگام ساخت و يا پس از ساخت بتن ضد سایش به تراك ميكسر اضافه کرد . در صورت اضافه نمودن ژل مخصوص بتن ضد سایش  در تراك ميكسر بايد از اختلاط كامل بتن ضد سایش در بتن اطمينان خا طر داشته باشیم. طبق ازمایشات مخلوطه بتن ضد سایش در تراك ميكسر با دور اختلاط 2 الی 5 دقيقه زمان احتیاج دارد. برای اطمینان بیشتر نتيجه گاهی بتن ضد سایش در كارگاهها به صورت دو قسمت مصرف می شود كه نتيجه بسيار بهتری به دست می اید به همین ترتيب كه بخشی از بتن ضد سایش به عنوان يادآوری حدود 5 دقيقه قبل از مصرف به تراك ميكسر اضافه شود . 
مشکلاته مصرف كمتر يا بيشتر ژل مخصوص بتن ضد سایش  : مصرف كمتر از 5% ژل مخصوص بتن ضد سایش موجب نبود قدرت واقعی فوق روان كنندگی وکاهش سرعت خواص روانی، كاهش ميزان قدرت جذب آهك آزاد و کاهش مقاومت بتن  ضد سایش و میزان آب بند کنندگی بتن ضد سایش می شود و باعث پايين آمدن نسبی كليه خواص میشود ولی با بعضی سيمانها و بعضی مواردخاص و آزمایشات موفق اقتصادی درمصرف كمتر در بتن ضد سایش به ثبت رسيده است . توجه داشته باشید مصرف بيشتر از 8% وزن سيمان مصرفی از ژل مخصوص بتن ضد سایش در بتن باید با آزمايشات قبلی انجام شود . 

نکات ایمنی ژل مخصوص بتن ضد سایش : ژل مخصوص بتن ضد سایش  قابل اشتعال نیست و سلامتی كارکنان را به خطر نمی اندازد. ولی ترشحات احتمالی ژل مخصوص بتن ضد سایش را بايد سريعاً با آب سرد شستو شو داد.
 برای اطلاعات بیشتر براس ساخت بتن ضد سایش و مواد افزودنی برای  ساخت بتن ضد سایش با مشاوران تماس بگیرید.